Explorando las aplicaciones de Core Tools en la industria

Core Tools es utilizada en la industria, y por ende, aquí podremos detallar: ¿Qué son estas herramientas?, y, ¿Cuáles son las aplicaciones que más se usan?

¿Que? son Core Tools?

Las herramientas centrales, por su denominación en inglés y su aplicación en el sector industrial son mayormente ubicadas como: “Core Tools”, son un conjunto de instrumentos para diseñar, desarrollar, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad, bajo estándares internacional en la mayoría de los casos, que además cumplen con satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.

 

Uno de los sectores que usa con mayor frecuencia las Core Tools, puede ser el sector automotriz, sin embargo, es un proceso que bien se puede implementar a cualquier tipo de industria ya sea manufacturera o no; que además permitirá adentrarse a la estandarización de procesos a nivel internacional.

 

Antecedentes de Core Tools (Casi 40 años del uso de la herramienta adecuada):

 

Al hablar de su origen, hay que expresar los antecedentes de herramientas que tienen su origen en el año 1982, cuando empresas como Chrysler, Ford y General Motors, realizaron la fundación de la Automotive Industry Action Grupo, por sus siglas: AIAG.

 

La creación del organismo fue con el objetivo de proporcionar un foro de cooperación y por supuesto el desarrollo de las soluciones que beneficien a la industria automotriz; sin embargo, no fue sino hasta la etapa que va de 1990 y 1994 cuando el grupo hace públicos los manuales de herramientas para las empresas del mundo automotor, los cuales se han venido actualizando de manera constante y han recibido la denominación genérica de Core Tools o Herramientas Centrales / Herramientas Núcleo.

 

Para explicar el funcionamiento de Core Tools, es importante destacar que aunque fueron procesos desarrollados conjuntamente por empresas del mundo automotor, actualmente son un requisito dentro de la especificación técnica que componen la norma oficial: ISO/TS 16949.

 

Al respecto esta Norma Internacional es importante destacar que pueden ser utilizadas tanto por partes internas, como externas del proceso; es decir incluir a organismos de certificación, o auditorías externas para evaluar la capacidad de la empresa o industria para cumplir los requisitos hacia el cliente; así como los aspectos legales y reglamentarios aplicables al producto; y finalmente el cumplimiento de las normas generadas al interior de la organización.

Siempre existe un enfoque hacia la Calidad Total:

 

Hay que destacar que el desarrollo de diversas Normas Internacionales se ha tenido en cuenta los principios de gestión de la calidad enunciados en las Normas ISO 9000 e ISO 9004; por ende, se especifican los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, destacando dos rubros al interior de la organización:

El primero que señala que necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables, y el segundo, donde la organización aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables.

 

De acuerdo con el sitio oficial de la Organización Internacional de Normalización, por sus siglas conocido mundialmente como ISO, y los diversos requisitos que ha publicado a manera se guía sobre el sistema de gestión de la calidad para la aplicación de las Normas, donde expone que la Norma Internacional y el término «producto» se aplica únicamente a: El producto destinado a un cliente o solicitado por el mismo cliente y, que cualquier resultado previsto de los procesos de realización del producto.

 

Por lo anterior se ve implícita la necesidad de aprender a evaluarse a sí mismos, antes que los fabricantes auditen a la empresa proveedora del servicio o producto y para ello es importante el conocimiento y uso de los Core Tools.

Comencemos por definir las herramientas:

 

APQP: Advanced Product Quality Planning, que significa Planeación Avanzada de la Calidad de Producto.

 

PPAP: Production Part Approval Process o Proceso de Aprobación de Partes de Producción.

 

FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis en español es Análisis del Modo y Efecto de Falla.

 

SPC: Statistical Process Control que significa, Control Estadístico del Proceso.

 

MSA: Measurement Systems Analysis o Análisis de Sistemas de Medición.

 

CP: Control Plan o en español que significa Plan de Control.

 

Cabe señalar que durante los procesos que los usuarios de esta parte de la ISO 16355 que actualmente se encuentra disponible en inglés a través de la plataforma oficial de la Organización Internacional de Normalización, y que se define como la Aplicación de metodología estadística y relacionada para el desarrollo de nuevas tecnologías y productos (Application of statistical and related methodology for new technology and product development).

 

A partir de ello, se incluirán todas las funciones de organización necesarias para asegurar la satisfacción del cliente, incluida la planificación comercial, marketing, ventas, investigación y desarrollo (I+D), ingeniería, tecnología de la información (TI), fabricación, adquisición, calidad, producción, servicio, empaque y logística, soporte, pruebas, regulación y otras fases en hardware, software, servicio y organizaciones de sistemas.

¿Por que? las herramientas denominadas Core Tools son utilizadas en la industria?

 

Hay que señalar que existen cadenas de suministro por niveles y este proceso es tan común en industrias, como la del sector automotriz y el aeroespacial por la fabricación de componentes especializados y en donde el producto final se compone de muchos instrumentos muy complejos y además hay subconjuntos que deben cumplir con la más alta calidad lo cual se basa en las normas estrictas de fabricación y los estándares internacionales que implican.

 

Un ejemplo latente de esta fase tan completa se vive de forma constante en las empresas TIER 1, donde las herramientas centrales o Core Tools, desempeñan un papel importante en las cadenas de suministro más complejas.

 

El uso de Core Tools dentro del sector industrial, donde cada una de las empresas que las apropia a sus procesos, reconocen la importancia de su valor para incrementar la calidad de sus cadenas de suministro; ya que los componentes que se especifican directamente al Original Equipment Manufacturer, por sus siglas OEM.

 

Hay que destacar que la creación de una cadena de suministro por niveles es parte de la gestión de la cadena de suministro general y ahí radica la complejidad de la calidad en todos los niveles, ya que un producto y su detalle significa mucho en la composición de todo el desarrollo y contempla estadística, análisis, medición y la comprobación de resultados de este.

Core Tools; más allá del sector automotriz:

 

El objetivo de esto también es trascendental, pues vincula las funciones importantes de los diversas unidades y procesos en la cadena de suministro en un modelo de negocio integrado, de acuerdo con el Council of Supply Chain Management Professionals o lo que significa en español: Consejo de profesionales de gestión de la cadena de suministro.

 

Es exponencial la importancia de las herramientas centrales, pues el uso de Core Tools se puede implementar en industrias de gran impacto y para ello la muestra del proyecto que The Manufacturing Advisory Service (El servicio de asesoramiento de fabricación), una agencia del gobierno del Reino Unido, cuando creó un perfil de Empresas TIER 1 que trabajan en la industria nuclear.

 

Una vez que se brindó el proceso, su objetivo fue establecer las capacidades que pueden ofrecer las herramientas; y entre las capacidades más importantes son una larga experiencia en la industria; un gran número de empleados con la acreditación en la industria; una cadena de suministro certificada internacionalmente; y sobre todo la experiencia en la gestión de la cadena de suministro para reducir los costos y mejorar el

¿Cuáles son las aplicaciones de Core Tools que más se usan y por qué?

 

Es muy difícil el definir cuál de las 6 herramientas centrales es la más utilizada de un proceso, sin embargo, mucho tiene que ver la especificación técnica que requiera el producto o la industria a la que se enfoque.

 

Hay que destacar que pese a la individualidad de las técnicas que se describen en cada una de las Core Tools, (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA o CP), muchas veces son herramientas complementarias, donde se ratifica un proceso para obtener la óptima calidad del producto antes de su salida.

 

Es importante también el recordar, que el objetivo de estas especificaciones técnicas es el desarrollo de un sistema de gestión de la calidad que tenga en cuenta la mejora continua, poniendo énfasis en la prevención de defectos y en la reducción de la variación y de los desperdicios en la cadena de suministro.

 

Es importante recordar que las Core Tools son elementos fundamentales con los cuales cualquier empresa independientemente del ramo industrial en el que opere puede beneficiarse y su adecuada aplicación brinda una excelente oportunidad en tres aspectos de alta prioridad:

 

1.- El reducir la variación de procesos clave, con los cuales se proporciona el producto al cliente.

 

2.- El reducir el desperdicio generado en la cadena de procesos al interior de la empresa

 

3.- El prevenir la generación de defectos y con ello destinar tiempo a procesos de retrabajo y la satisfacción del cliente.

 

La especificación técnica, que ahora también forma parte importante para el etiquetado de productos del sector alimenticio y farmacéutico es un importante conjunto de información sobre los requisitos específicos que los clientes o consumidores finales del producto, requieren conocer para su uso, consumo o instrumentación, y sobre todo son especificaciones aplicables dentro de un sistema global de gestión de la calidad.

 

En el sector de manufactura la especificación técnica también estará destinada para evitar las múltiples auditorías de certificación ya que proporciona un enfoque común y con una puntual vigilancia al sistema de gestión de la calidad para la producción en serie y de piezas de recambio, hablando principalmente dentro de la industria aeronáutica y automotriz.

Poco a poco mejoramos con las Core Tools:

 

Como ya hemos descrito con anterioridad las herramientas núcleo o herramientas centrales son un grupo de acciones puntuales enfocadas a calidad y van engranadas dentro de los procesos industriales, sin embargo, en esta ocasión nos adentraremos en tres de las 6 herramientas que hemos citado previamente y hablaremos específicamente de temas vinculados a la calidad, el proceso y el control.

 

Cuando abordamos temas de calidad, dentro de los procesos industriales encontraremos el término APQP, que proviene de la abreviatura de Advanced Product Quality Planning; y es precisamente lo que su significado refiere como la planeación avanzada de la calidad del producto y que además es un proceso básico del Sistema de Gestión de la Calidad.

El propósito fundamental de esta herramienta (APQP), es asegurar que, antes de entregar por primera vez un producto al cliente, se hayan seguido todos los pasos necesarios y establecidos a lo largo del proceso; y se hayan establecido los controles (que más adelante hablaremos de ello) para proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al más bajo costo posible.

 

Dentro de la planeación avanzada de la calidad, los proyectos complejos y la metodología apropiada facilitan mucho la comunicación entre las partes involucradas (diferentes líneas de producción) o en empresas TIER 1 que abordan producción segmentada, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores.

 

A continuación, abordaremos la herramienta Failure Mode and Effects Analysis, por sus siglas FMEA que es una metodología utilizada durante el desarrollo del producto y del proceso (APQP); y para asegurar que se han considerado los potenciales problemas que se pueden presentar al interior de la empresa o industria, y que pueden afectar al producto y a su desempeño; por lo que se dividen en dos tipos: los relacionados al diseño (DFMEA) y los enfocados a procesos (PFMEA).

 

A continuación, abracaremos la herramienta núcleo Statistical Process Control, por sus siglas en inglés SPC y la que nos enfoca a que las piezas de un proceso; atendiendo a que si las mismas piezas varían de una a otra, dicha variación tiene un patrón específico, y si es estable, entonces se forma una distribución y la cual finalmente será la distribución que se caracterice además por un valor central que se denomina “localización”; el “ancho” o por su término industrial denominado como “dispersión”; y su “forma”, que si es simétrica o no, si tiene algún sesgo o rasgo peculiar o no, etc.

 

Dentro de Core Tools, el Statistical Process Control ayuda fundamentalmente a entender la variación dentro de un proceso, sobre todo si el mismo proceso, ya se encuentra apegado a una norma oficial y se apega a los pasos de la elaboración del producto; y posteriormente sirve también para distinguir a fondo lo que es una variación natural de un proceso.  Por ello, será que a través de métodos gráficos donde se pueda identificar cuando se debe ajustar un proceso con una técnica de control, que además ayudará a medir de forma específica las capacidades dentro de los procesos para el cumplimiento de especificaciones hacia el cliente final.

Antes de terminar un último consejo sobre Core Tools:

 

 

Todo camino hacia una mejora, principalmente dentro del enfoque de la calidad de la producción, es importante y muchas veces se requiere de personal especializado para guiar hacia un balance en la estructura y sus procesos que mejore el producto o servicio que la industria u organización ofrece; y por ello es que los especialistas generan atención personalizada mediante asesorías que ayuden y guíen los métodos implementados en el sector empresarial.

 

Si en este momento la empresa busca innovar con algún nuevo producto, antes de buscar el lanzamiento dentro del mercado, es momento de considerar si los procesos estandarizados llevarán a un objetivo claro; de lo contrario será bueno revisar a detalle las herramientas o Core Tools y poner atención a los pasos que se ejecutan y la medición (precisión) que requieren.

 

Con más de 40 años del uso de las herramientas núcleo o herramientas centrales dentro del sector industrial (y no solamente en el sector automotriz), las Core Tools se han vuelto una pieza fundamental de la consolidación de grandes marcas comerciales y sobre todo del crecimiento del sector manufacturero encaminado a las normas internacionales que dan garantía a los procesos de producción mediante la estandarización de procesos avalada por la Organización Internacional de Normalización mejor conocidas como International Organization for Standardization, en inglés.

 

Finalmente, cabe recordar que, en muchas ocasiones, al trabajar dentro de los parámetros internacionales le permite a la empresa o industria también participar de los procesos mundiales de exportación e importación, ya que son una llave hacia una plataforma económica de mayor alcance.

 

Por ende, si desean conocer más sobre este tipo de herramientas, también existen procesos de capacitación, como los que pueden encontrar en la sección Academy, ya sean en versión digital o presencial de diplomados o cursos ampliamente detallados a fin de que la empresa cuente con el personal capacitado de forma interna; en su defecto podrá asistirse de actuarios externos certificados para generar el diagnóstico oportuno hacia el camino a la calidad.

 

Si te gustaría conocer más acerca de TUV NORD, sus certificaciones y cursos te invitamos a que descargues nuestra información dando clic abajo.

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